全文如下：

“将来工厂什么样？？？？？？？”

中国巨石智能造作基地六分厂见闻

新华逐日电讯记者 黄书波

“呜……”，，，，，，，，中国巨石股份有限公司智能造作基地六分厂智能节造中内心，，，，，，，，警报声音起。。。。。

宽敞的智能节造中心，，，，，，，，硕大的显示屏布满了整堵墙，，，，，，，，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维出产线进行数字化、可视化的全流程监控，，，，，，，，却只有两名值班人员。。。。。

值班员李琦急剧找到报警源，，，，，，，，点击显示屏，，，，，，，，“料仓送料延时2秒，，，，，，，，自动送料已复原，，，，，，，，无需人为过问，，，，，，，，警报解除”。。。。。

这是记者在PG电子旗下中国巨石看到的场景。。。。。中国巨石是全球出产玻璃纤维的龙头企业，，，，，，，，位于黄冈桐乡的智能造作基地六分厂是浙江省已颁布的12家“将来工厂”之一。。。。。在这里，，，，，，，，能够遇见将来的出产和生涯。。。。。

六分厂大厅

玻璃纤维出产线重要分为熔造、成型、拉丝、烘干和检装等出产环节，，，，，，，，智能化、数字化嵌入了全流程。。。。。

站在智能节造中内心，，，，，，，，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，，，，，，，，“窑炉选取天然气、氧气混合点火和电极加热方式溶解粉料，，，，，，，，玄色的是未溶解的粉料，，，，，，，，白色的是玻璃液，，，，，，，，温度必要达到1600摄氏度。。。。。”

顾建定回顾，，，，，，，，21年前他刚进入中国巨石时，，，，，，，，窑炉燃料是沉油，，，，，，，，通过人为增长或削减沉油的加注量来实现温度节造，，，，，，，，难度极度大。。。。。“此刻智能化系统，，，，，，，，能够通过对未溶解的粉料感知，，，，，，，，自动推算出天然气和氧气的投放量，，，，，，，，从而精准节造炉温，，，，，，，，提高产品质量。。。。。”

行走在占地20万平方米的出产线里，，，，，，，，见到最多的是工业机械人——

“这一沤崆自动分配车，，，，，，，，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线。。。。。”

“这些悬空的是智能机械臂，，，，，，，，它掌管把已实现包装的原丝筒送到指定的摆放地位。。。。。”

“这些来来回回的是AGV智能搬运机械人，，，，，，，，它的工作是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。。。。。”

顾建定说，，，，，，，，“在这条出产线，，，，，，，，已经根基不必要人为对产品进行移动和分类了。。。。。”

出产环节高度智能化，，，，，，，，带来了出产效能的巨大提升。。。。。顾建定说，，，，，，，，此刻这条出产线年人均产量可能达到480吨，，，，，，，，比公司此前最好的出产线效能提高了20%，，，，，，，，“而那已经是全球最逾越产效能了”。。。。。

“将来工厂”并不是不必要工人，，，，，，，，但工人的劳动强度大大降低。。。。。

顾建定介绍，，，，，，，，在拉丝环节，，，，，，，，这条出产线还必要工人，，，，，，，，重要原因是“这个环节的情况千差万别，，，，，，，，人为智能还不能像人一样处置盘根错节的情况”。。。。。

记者在拉丝车间见到刘培金时，，，，，，，，这位云南幼伙在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝设备。。。。。“从每一台拉丝设备顶手下来的玻璃丝有4000根，，，，，，，，每一根的直径只有头发丝的极度之一，，，，，，，，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。。。。。由于温度或杂质等成分，，，，，，，，会出现玻璃丝断头的情况，，，，，，，，我的工作就是将这些断头处置好。。。。。”刘培金说，，，，，，，，他在巨石工作了10多年，，，，，，，，“感触工作越来越轻松，，，，，，，，以前看5台机械还手忙脚乱，，，，，，，，此刻能够看15台机械，，，，，，，，并且每天处置的情况就三五次。。。。。”

“我们在加强非尺度化工序的钻研，，，，，，，，这是一个渐进的过程。。。。。”顾建定说，，，，，，，，巨石的软硬件系统，，，，，，，，全数拥有自主知识产权，，，，，，，，“不用不安被人‘卡脖子’”。。。。。

资源的循环利用，，，，，，，，是“将来工厂”的“标配”。。。。。

像集装箱一样，，，，，，，，但比集装箱还长的烘箱，，，，，，，，是玻璃纤维出产线继熔造、成型、拉丝后的出产环节。。。。。离烘箱三五米，，，，，，，，并没有热气扑面的感触。。。。。

“烘箱里的温杜仔100多摄氏度。。。。。”顾建定说，，，，，，，，以前烘干玻璃纤维，，，，，，，，必要破费大价值采办蒸汽，，，，，，，，此刻用的是窑炉的余热。。。。。窑炉的温度1600摄氏度，，，，，，，，以前余热不能充分利用。。。。。经过技术刷新后，，，，，，，，这些余热经过锅炉转化成蒸汽，，，，，，，，齐全满足了烘箱的温度要求。。。。。

每一卷原丝，，，，，，，，里面城市罕见十克有误差的纱线，，，，，，，，必要人为去除。。。。。但在这条出产线上，，，，，，，，这些废丝不再是被抛弃，，，，，，，，而是会回收利用，，，，，，，，“这既降低了成本，，，，，，，，也解除了对环境的传染”。。。。。

“水也是一样。。。。。我们此刻做到了每天产生几多工业废水，，，，，，，，就回收处置几多，，，，，，，，实现了循环利用。。。。。”顾建定说，，，，，，，，这些沉新利用的资源，，，，，，，，事实上就是增长的利润。。。。。

数字技术加持，，，，，，，，让“将来工厂”实现了产品质量全程节造。。。。。

玻璃纤维的质检，，，，，，，，已经是一个大难题。。。。。对于玻璃纤维制品，，，，，，，，会有工人随机抽取进行质量检测，，，，，，，，检测的了局再反馈到拉丝出产环节，，，，，，，，再由拉丝工艺员调整技术参数出产。。。。。检测数量多、报答成分多，，，，，，，，并且过程复杂，，，，，，，，这是玻璃纤维出产质量节造的关键。。。。。

智能节造中心

“此刻我们开发的系统，，，，，，，，能够自动对每一卷纱团进行检测，，，，，，，，其了局自动反馈到拉丝出产环节，，，，，，，，拉丝设备自动进行参数建改，，，，，，，，实现了产品质量的精准节造。。。。。”顾建定介绍。。。。。

记者在包装环节看到，，，，，，，，每一卷原丝筒城市被工业机械人自动贴上标签。。。。。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’，，，，，，，，里面备注了出产功夫、出产者等关键信息。。。。。用户使用过程中发现问题，，，，，，，，我们能够追忆到问题产生的源头。。。。。”顾建定说，，，，，，，，产品质量的提升，，，，，，，，让中国巨石享誉全球，，，，，，，，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？？？？？？？此刻是客户问为什么不买巨石的产品？？？？？？？”

“将来工厂”给人的印象，，，，，，，，不闻噪音，，，，，，，，不见粉尘，，，，，，，，没有油污。。。。。厂表行走汗如雨下，，，，，，，，厂内却风凉宜人。。。。。

玻璃液到了拉丝出产环节，，，，，，，，尚有1300摄氏度的高温，，，，，，，，但在这里，，，，，，，，感触不到一丝火热。。。。。刘培金说，，，，，，，，“这里的温湿度节造得比宿舍还好，，，，，，，，夏天工友们都愿意提前来交代班，，，，，，，，为的就是享受这里的凉意。。。。。”

拉丝车间“点石成丝”

记者在出产线的出口，，，，，，，，见到一排幼我物品存储柜。。。。。“这是存储工人为作服的智能衣柜。。。。。”顾建定说，，，，，，，，这里的工作强度固然不大，，，，，，，，但工人总是要洗衣服的。。。。。每全国班后，，，，，，，，工人只需把工作服放到存储柜边上的大储物箱里，，，，，，，，就会有专门员工掌管统一洗濯，，，，，，，，而后放到单个的智能衣柜里，，，，，，，，“第二天只需用岗位证扫一下，，，，，，，，智能衣柜就会打开。。。。。由于每件工作服里，，，，，，，，都嵌入含有员工信息的芯片”。。。。。

顾建定说，，，，，，，，“来我们这里的参观者反馈。。。。，，，，，，，‘这里不是工厂’，，，，，，，，而是‘宾馆’”。。。。。

“将来工厂实现了从规模效益向技术效益、治理效益、质量效益、品牌效益的转变，，，，，，，，实现了‘两流’（人流、物流）更畅达、‘两型’（资源节约型、环境敦睦型）更进取、‘两减’（减员、减负）更见效、‘两化’（国产智能化、国产设备化）更到位和劳动前提更改善的指标。。。。。”中国巨石总裁张毓强说，，，，，，，，这是造作业企业提档升级的方向。。。。。